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VOCs陶瓷蜂巢活性炭吸附+N2脫附處理技術
VOCs陶瓷蜂巢活性炭吸附+N2脫附處理技術
詳細介紹:

技術原理

      吸附法是目前最廣泛應用的VOCs回收法,通過具有較大比表面積的吸附劑對廢氣中的VOCs進行吸附,將凈化后的氣體排入大氣。我公司在原有工藝基礎上,開發出“陶瓷蜂巢活性炭吸附,高溫氮氣脫附回收技術”,成功解決了項目造價高,易產生安全事故、回收處理后解析液體形成二次污染等問題。


溶劑(VOCs)陶瓷蜂巢吸附+N2脫附處理技術原理圖

產品特點-高效、節能、體積小,回收率可達97%以上

      1.由于陶瓷蜂巢活性炭與其它“吸附劑”進行性能比較,吸附表面積大、處理氣體風量的壓力損失少,故用于溶劑(VOCs)及惡臭氣體的吸附上,可實現設備的小型化,降低運營成本,目前國內還很少使用。

      2.脫附時使用高溫氮氣,目前為國內新技術;其特點是: A、安全性能高。在其他類似設備用水蒸氣脫附時,若VOCs濃度過高,容易發生爆然(國內曾有此類事故發生過),氮氣是惰性氣體,不存在此問題。 B、回收液純度高。回收液中含水率低,尤其在處理單一溶劑回收時,可獲得接近于97%以上純度的有機溶劑。C、不產生二次污染。由于使用水蒸氣脫附時,會有少量有機溶劑溶于水中,要進行污水處理,使用氮氣進行脫附,不存在上述問題。

      3.活性炭損耗小,節約使用成本。以往在使用粒狀活性炭吸附時,產生的吸附熱量有可能導致活性炭自體燃燒,但是陶瓷蜂巢活性炭有非常良好的放熱性能,能夠有效的防止自燃。

      4.工作效率提高30%。陶瓷蜂巢活性炭在VOCs的吸附、脫離過程中與粒狀活性炭等吸附劑相比較,可節省約30%時間。

      5.陶瓷蜂巢活性炭可再生使用。蜂巢活性炭在除臭過程中逐漸失去了吸臭能力 (除臭效率下降) ,通過我公司專利技術-“陶瓷蜂巢活性炭再生裝置”,在330℃使用超級加熱解析使用過的蜂巢活性炭,使其恢復吸附能力。


陶瓷蜂巢活性炭的基本特性

      1.基本特征和基本尺寸

      2.陶瓷蜂巢活性炭的特性

      A.陶瓷蜂窩活性炭的比表面積是粒狀活性炭的4倍,壓耗是粒狀活性炭的1/10,可以有效吸附和解吸。

      B.可有效吸收有毒氣體,對傳統的活性炭等很難被吸附的有機磷化合物(例如:甲醛、甲苯、異丙醇等)也有很好的吸收效果。

      C.大量應用在低濃度、大風量的各類有機廢氣凈化系統中。被處理廢氣在通過蜂窩活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸,風阻系數小,具有優良的吸附、脫附性能和氣體動力學性能,可廣泛用于凈化處理含有甲苯,二甲苯、苯、等苯類、酚類、脂類、醇類醛類等有機氣體、惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體,凈化后的氣體完全滿足環保排放要求。

      3.陶瓷蜂巢活性炭和粒狀活性炭特性對比

      4.陶瓷蜂巢活性炭再生裝置

      陶瓷蜂巢活性炭在除臭過程中逐漸失去了吸附能力 (除臭效率下降) 。“陶瓷蜂巢活性碳再生設備”在330℃使用超級加熱解吸使用過的蜂巢活性炭,使其恢復吸附能力。解析后的蜂巢活性炭可重復使用。



應用領域

廣泛用于不干貼生產的干燥工程、精密儀器電子部件脫脂洗凈、噴漆、制鞋、印刷及印染、制藥工程、油墨涂料等生產過程中的廢氣治理,醫院等的污水處理。
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